近年来，市场上开始出现在波兰的行业员工减少，“招工难”，“留工难”现象更加突出。同时，随着人口红利的消失，劳动力成本上升，以及手工抛光质量和曝光的效率，这一系列导致了劳动力的升级问题已迫在眉睫。
       据悉，2014年中国进行抛光打磨机器人产品销量1100台，同比分别增长37.5％，抛光打磨处理系统可以集成技术市场经济规模15.5亿元，同比增长76.1％；2016年中国传统抛光打磨机器人销量1700台，同比增长30.8％，抛光打磨控制系统信息集成管理市场发展规模已经达到24.2亿元，同比增长28.7％。2017年高工机器人研究数据分析显示，打磨机器人通过市场销量超过1万台。

       导致“需求替代”，以及企业和政府的青睐，研磨我国非常迅速机器人的发展趋势。工程机械未来四年中国成品钻市场规模将超过30％的平均增长率，2020年市场规模将超过85十亿人民币。
       川崎机器人深耕打磨技术应用研究领域发展多年，至今已形成具有一套系统完备的打磨程序设计编写示教体系，操作简单易学，简便快捷，研磨效果可完美达成目标客户管理要求，无论是粗磨还是抛光，塑料抑或金属，均收获客户的一致好评。
       为更好的新市场形势的挑战，川崎机器人与龙申机器人携手并进，不断提升技术和优质服务，使打磨抛光机器人在3C行业，物流仓储，医疗设备，汽车零部件，家电，重工机械行业等领域有更深的应用。
       抛光500公知的家电企业创建抛光铁板自动生产线，人为干预的完全实现转换障碍突破，突破障碍混线生产，这三种技术的兼容性的可持续发展和升级生产可自动持续升级无人驾驶。
       据双方工程师进行介绍，项目质量验收投产后数据分析显示，对比研究人工智能操作，机器人打磨工作效率不断提升20％，耗材使用率提升50％，同时提升了打磨教学效果的一致性。打磨机器人工程项目发展成熟的标准化生产工艺技术可在电熨斗打磨及类似部件行业中直接通过复制优化，优化的设备产品线可以为单工站或多工站并联。
       生产质量，生产效率和劳动工作条件，促进了全国研磨行业的因素开始向自动化，智能化方向升级转型，打磨机器人应运而生，并在迎来春天，川崎机器人是乘风破浪，不断创新，探索，中国的工业制造行业开辟了新的时代。
       川崎机器人在五金行业进行打磨应用发展特点：
       川崎机器人拥有丰富的产品线，可以对应不同重量尺寸的工件加工。 操作方便，使用方便是川崎机器人系统在磨削应用中的特点。 编程前，川崎机器人会提前对磨削工件进行分析，合理设置刀具的坐标点，使操作更加准确，使用方便。 正确设置刀具坐标点有助于机器人在旋转磨削过程中获得更平滑的轨迹，提高磨削效果。 对于形状规则伪影，您可以选择使用测量方法来测量要建立的TCP点相对于默认工具坐标点在X、Y、Z方向上的偏移距离。 对于形状不规则或工艺要求高的工件，采用教学方法确定四个不同TCP点的位置，在需要切换不同刀具坐标系的位置，使用[刀具]指令确定待建立的TCP点的位置。 在编程教学过程中，可通过记事本软件预编程，教学设备定位教学页面和简单的教学编程建立程序步骤。
       隆深机器人可以作为川崎机器人（天津）有限责任公司的S代理商，多年来一直致力于中国家电及零部件进行生产的转型发展升级，为格兰仕、惠而浦、海尔、万和、TCL、格力、方太、奥克斯、长虹、小天鹅、帅康、苏泊尔等家电市场品牌定制自动化技术生产产线，并逐步延伸到新能源、汽车及零部件、3C电子、工程施工机械、环保、教育、物流管理仓储、装配式结构建筑等业务工作领域，为华为、富士康、碧桂园、丰田、三一重工、中船重工、韶能集团等大型国有企业员工提供一个智能设备制造问题解决这个方案，致力于学生形成一种标准化服务产品产线，在工业控制机器人打磨、去毛刺的应用能力范畴拥有自己多年行业竞争优势，是打磨工艺流程自动化集成商先驱者之一。
       面对新的形势和新的挑战和新的机遇，而川崎机器人不会忘记所有的机构一起早期心脏，乘风破浪，不遗余力地为各行各业提供技术支持，帮助企业全面的服务解决实际有问题，产生实际的提高工作效率。