如何管理一个工厂？如何提高工业生产力？如何减少人力，物力的损失，提高企业的竞争力？在今天的人工智能技术的不断发展，使工业机器人进厂似乎已经成为必然趋势，工厂和企业提供新的思路和整体解决方案的工业机器人独特的优势。
       川崎机器人发展有着50余年的历史，目前我国已经到了广泛应用于工业技术领域，自动性强，可依靠企业自身的动力能源和控制管理能力可以实现社会各种信息加工生产制造产品功能。这一次川崎机器人团队助力纬纶智能高效开料工作站，为全屋家具设计行业打造出了性价比极高的智能高效开料工作站方案。

       根据此方案，川崎机器人，重型数控开料设备通过自控系统软件有序组织，完成上料，开料，下料，贴标的整体操作。
       在整机的头部和尾部安装两个大臂跨度、大范围的川崎 cp 码垛机器人(cp300l 和 cp130l) ，进行木材的装卸工作，从而实现各种板材的智能化、高效率的装卸加工。
       单班可完成400张大板开料，此搬运速度未来仍有很大的产能提升空间（上升400mm-平移2000mm-下降400mm的往复运动，每小时可完成1500次以上循环）。
       方案优势
       1、 更高效，节省企业人力资源物力
       在节省空间和劳动力的同时，大大提高生产力效率和板材利用率；
       产能规模约为一个定制生产工厂3.5台传统企业电子锯或4台雕刻机开料的产能，占地是1.5台电子锯所需时间空间，人员可以减少6个人，相当于公司占地和人工都减少70％，这也是中国机器人技术取代目前人工来进行不断重复的、高强度的、重负荷的工作所带来的优势。
       2.更加便捷，***大化的提高生产效率
       该方案易于与前后工序连接，可以延伸与原料立体仓库的连接，实现自动配料、上料、开口，还可以将封边连接线延伸到成品立体仓库，实现切边、打孔、分拣、包装、存放整条线件不落地连续加工。
       3、更高端、更精准
       整个生产线可根据片材的尺寸调用不同的处理过程。经由以太网通信，实时接收板的长度，宽度，高度，发送给主机计算机捕捉位置的旋转角度的数据，自动调整材料排出位置，可以以实时为基础，通过计算的坐标位置传送机器人主计算机经由机器人机械手由片材的坐标位置信息到达执行指定的点，切割操作。除了大板尺寸的差异，他们也可以通过不同的程序BITS，CASE叫，值作为编程语言，如快捷操作，实现无缝分化较大，中小板，因此很容易实现所有板处理配备该系统的多功能性。
       高效开料工作站介绍
       组成
       双工位双龙门大板套裁设备2台、川崎机器人2台、输送机械装置1套、纬纶智能技术控制管理软件进行系统1套；
       特点
       产能大：
       四个锭子可以同时处理，皇后单换档板400能够被打开;
       易操作：
       上料→加工→下料→贴标的全自动化生产加工；
       稳定低成本：
       机器人不需要高工资和社保，只需用电就可以昼夜工作；材料优化利用率高，占地面积小，可以独立使用或连接。