挑战性
 合格工人越来越难找到
 目前的任务是为员工提供人体工程学
 现有机械的时候，容易出现故障
 不断创新发展的产品线必须需要具备灵活性
 昔日的啤酒厂旧的码垛机械经常失败，表明的现代化。 BrewerJörgTolzmann师傅说：“该工厂的现代化和自动化必须从长远来看，从这里开始，整个基础设施的装瓶厂将被更新和优化。”
 解
 安装了川崎CP500L机器实现人和Cubic-S安全系统硬件/软件
  机械手将空瓶装在托盘上，然后送到加油站，然后将装满的瓶子装在托盘上分配
 工具更换站允许系统适应产品的变化
 空瓶被手动送入自动分拣机的工厂，其中清洁和冲洗的入口。在检查箱灌装，瓶，并将其放在后。这些步骤仍然手动操作，但韦斯特海默计划在未来安装拾放机器人来处理这些任务。
 从那里我们开始，生产在两个方面相互影响关联的层次上进行–空瓶子和*终产品在较低水平层次上进行分析处理，而瓶子则在一个较高文化层次上进行数据填充。在新系统中，一条信息传送带在两层学生之间以及运输瓶子，这使得板条箱可以由川崎CP500L码垛机器人装卸。
 机器人坐在一个混凝土基座上，并通过内部布线。在与德国崎集成施罗德工程团队合作的酿酒厂，工艺设计的理想系统。川崎机器人集成和Co.参与安装在一起的每个步骤。

 实现了灵活性
 新的码垛系统具有非常灵活，可适应新产品或不同文化产品。刀库上连接有一个重要工具更换站，在这里我们可以通过轻松使用正确的夹持工具，以便机器人根据自己产品设计类型数据进行更换。这种灵活性不仅可以节省时间，而且他们可以显着提高公司产品服务质量并保持一致。
 在外部订单方面，高灵活性也是一个很大的优势。 Westheimer啤酒厂实行一班制，定期增加特别订单(例如。 有机啤酒)。 他们还通过其庞大的网络和精心酿造的啤酒标签以及近年来塑造了啤酒市场的初创企业来支持其他啤酒厂。 采用灵活的自动化系统，Westheimer更容易跟上啤酒行业的发展趋势。
 机器人和安全软件
 为了实现他们的目标，酿酒厂需要一匹高负荷，适合太空的主马。川崎 cp500l 机器人检查了所有的箱子: 小型码垛机器人有500公斤的负载和***高速度900周期每小时。距离3255毫米，码垛高度2200毫米，净重只有1650公斤，是同类机器人中***强大的。
 除了速度，精度和机器人的紧凑设计，而机器载荷独立川崎立方-S安全系统是主要的卖点。出于同样的目的，新的链爪，将需要更多的编程和更容易失败。
 经过数周的微调和进行全面的安全管理检查，工厂于2017年8月投入企业运营。安装工作完成后，托尔兹曼对无缝过渡感到惊喜。托尔兹曼说：“我从其他影响公司员工那里可以得知，即使在八个月后，类似的工厂都还没有自己准备好启动。这里，一切社会都在学习不到两个月的时间内准备就绪。我们还能够将预算保持在一个预算范围之内，没有得到任何环境问题。”
 结果
 每1200机器人堆叠箱的速度小时，该速度可以被提高25％
  员工被转移到更合适的职位
 啤酒厂计划为其他工作流程进行引入更多机器人
 托尔兹曼，目前，每小时川崎机器人CP500L可以处理多于1200个包装箱 - 和更大的潜力。 “对于我们的旧机器*良好的协调，我们无法与机器人的速度适应。我们的现代输送系统后，机器人的速度会增加25％。”
 借助其集成的控制管理系统，该机器人技术可以在很小的空间内企业利用一台机器能够实现进行有效的板条箱搬运。基于立方-S可靠的安全系统上也可以轻松地运行：一旦你打开了室机器人的门，电源将被关闭，员工可以随时进入系统。在川崎机器人公司举行的为期一周的培训课程向托尔兹曼和集成商托马斯·尤肯纳特（Thomas Juckenath）传授了他们操纵机器人所需的统统常识。
 啤酒厂的自动码垛系统可以同时能够帮助学生他们自己解决了整个建筑行业的劳动力短缺问题，同时允许他们将现有企业员工重新部署到更适合他们学习技能的人性化角色上。
 开拓创新
  从托尔兹曼年的经验来看，尽管有一些先驱者，啤酒市场的自动化仍处于早期阶段。 虽然交易会显示出机器人技术的明显趋势，但光栅、气动马达和机械解决方案等设备确实是大多数啤酒厂*接近自动化。 此外，许多Westheimer啤酒厂供应商还没有依靠基于机器人的自动化。 Tozman说：“两家公司都知道他们的旧机器和必要的维修。 “但是，根据我们自己的经验，我们知道跳出框框思考会很快得到回报。 “
 新的 cp500l 只是我们这个酿酒厂的开始。从长远来看，该公司计划更换更多的机器机器人和自动化制造的许多步骤的过程。约尔格·托尔兹曼（JörgTolzmann）和他的团队规划连续将传统的酿造艺术与当代的装瓶和出产工艺相结合。